Лазерна порізка

Лазерне різання - це один із способів розкрою листового металу, при якому використовується лазер високої потужності. За рахунок того, що велика кількість енергії фокусується на маленькій площі, вдається досягти товщину різу металу в 0,1 – 0,2 мм. Використання на сучасних верстатах числового програмного управління (ЧПУ) дозволяє виконувати різання металу лазером з високою точністю та ефективно використовувати сировину. Такий метод вважається одним із найпрогресивніших у металообробці, він дозволяє отримувати вироби складних форм у короткі терміни.
blank

Високоточне різання металу

blank

Ріжемо метал товщиною до 25 мм

blank

Стіл для різки 2000х6000 мм

blank

Потужність лазера 6 кВт


Рекомендації до формату замовлення на послуги:

  • лазерної різки листового металу
  • лазерної різки трубного металу
  • гнуття листового металу

Деліція Технолоджі працює на високоточному станку лазерної різки листового металу, який дозволяє отримати елементи будь-якої складності та виконати художню та фігурну різку.

  • Товщина листа до 25 мм
  • Розмір робочого столу 2х6 м

Всі роботи з розкрою виконуються в автоматичному режимі, згідно кресленням.
Основою для різання є креслення деталі, яке надається Замовником в електронному вигляді, у форматі .dxf. Цей файл містить в собі тільки контур деталі; крапки, розмірні і виносні лінії, пояснення, фаски, лінії згину – відсутні.

Лазерна різка трубного металу дозволяє вирізати складні конфігурації на трубі.

Параметри труби:

  • Діаметр круглої труби – від 20 до 160 мм
  • Розмір профільної труби – від 20х20 мм до 110х110 мм
  • Товщина стінки 1-5 мм
  • Матеріал – сталь чорна або сталь нержавіюча.
  • Основою для різання є креслення деталі, яке надається Замовником в електронному вигляді, у форматі .igs.

Гнуття листового металу являє собою технологічну операцію, яка дозволяє надати нову об’ємну форму плоскій заготовці. Гнуття металу виконується тільки за рахунок пластичної деформації матеріалу. Згинання металу відбувається стисненням одних та розтягуванням інших шарів деталі.

Параметри гнуття:

  • Згинання нержавіючої сталі, чорного металу, алюмінію, сплавів металу.
  • Товщина заготовки: 0,5 – 5 мм.
  • Довжина заготовки: до 3 м.

Креслення деталі – формат .pdf., також бажано 3D-модель, з вказанням розмірів, граничних відхилень, припусків на подальшу обробку.

В назві файлу необхідно вказати матеріал, товщину листа й кількість деталей.

Приклад:
Деталь_ст3_4мм_2шт.dxf.
Креслення для кожної деталі надається окремим файлом.
Під деталлю мається на увазі замкнутий зовнішній контур, усередині якого розташовані отвори або прорізи.
Деталь та вирізані лазером отвори мають той розмір, який закладений в кресленні.

По металу, який надається Замовником, необхідне уточнення щодо марки сплаву. В окремих випадках, потрібний зразок матеріалу для налаштування лазерного верстату (якості різу).
Якщо в моделі присутні такі елементи, як маркування, гравірування, заміна різьбових чи малих отворів крапками, віддзеркалення окремих елементів чи деталей, про це має бути вказано у супровідному документі.
Звертаємо увагу, що поверхня листа повинна мати металевий блиск без іржі.

Виробничі потужності ПП Деліція Технолоджі знаходяться за адресою: Київська обл., м. Буча, вул. Заводська, 2В

Виконання даних рекомендацій допоможе запобігти непорозумінь та зробить нашу співпрацю продуктивною!

Переваги лазерного різання металів:

● економія матеріалу – із залишків заготівки можна вирізати дрібні деталі;

● точність – промінь лазера діаметром в 0,2 міліметра дозволяє безпомилково вирізати складні візерунки;

● гладкий зріз – під час і після обробки в місці розкрою немає задирок, місце зрізу виходить максимально рівним;

● відсутність доопрацювання – після обробки лазером метал готовий до подальших етапів обробки, наприклад, ґрунтовки, фарбування і таке інше;

● швидкість – лазер за декілька секунд розплавляє лист і ділить його на частини, це набагато швидше, ніж при механічному способі розкрою;

● зміна робочого режиму – сучасні установки швидко переналагоджуються на інший тип роботи, а на механічних агрегатах це займає деякий час.

Лазерная резка

Фотогалерея Лазерна порізка

Лазерна порізка металу

Послуги лазерної порізки металу необхідні для створення конструкцій, деталей та інших об’єктів. Для обробки листів використовують механічні верстати та лазер. Другий спосіб швидший і акуратніший, застосовуючи цей метод легко отримати заготівку складної форми. Лазерна порізка листового металу популярна, тому що дозволяє виконувати розкрій листів з кольорових сплавів, конструкційної та нержавіючої сталі. Компанія Delicia Technology пропонує всі види металообробки із застосуванням передових технологій.

Види лазерного розкрою металу

Високотехнологічне різання листів виконується на дорогому обладнанні, для одноразових робіт дешевше зробити замовлення цієї послуги. Є два види лазерного різання по металу:

  1. З використанням кисню. У цьому випадку розкрій провадиться при невисокому тиску. Вид обробки підходить для низьковуглецевих металів. Головні умови для успішної роботи – висока чистота кисню для мінімізації налипання шлаку і низька тепловодність сплаву, завдяки якій вдасться досягти концентрованого нагріву.
  2. Із застосуванням азоту. Цей спосіб підходить для будь-яких видів листових металів, у тому числі кольорових. Робота виконується під високим тиском, метод незамінний для сталей, що погано реагують на окиснення. З допомогою азоту вирізують візерунки на заготовках, і навіть складні деталі, цей метод ще називають художнім.
    Лазерний промінь дуже маленький, а значить, витрата металу в процесі різання мінімальна, що ще раз підтверджує економічність способів розкрою. Завдяки цим характеристикам та невисокій вартості лазерне різання металу на замовлення популярне у Києві та Київській області.

Чому лазерна порізка металів вважається високоточною?

Промінь лазера
Технологія лазерного різання передбачає використання променя дуже маленького діаметру, що дозволяє вирізати деталі будь-яких розмірів без деформації.

Стабільний промінь
Схожа за принципом плазмова різка використовує плазмову дугу, яка не така стабільна, як лазерний промінь. Точність наведення на лазерних верстатах приблизно така ж, але завдяки сучасній технології розкрою, лазерне різання перевершує плазмову як вироби на виході.

Числове програмне управління (ЧПУ)
Завдяки лазеру з ЧПУ людського фактора при різанні немає, що дозволяє виготовляти деталі високої точності. Вся партія відповідатиме вихідному зразку за всіма параметрами.

Деформація
При різанні лазером ділянка обробки металу швидко нагрівається, але також швидко остигає, а це запобігає термічній деформації. При використанні даної технології розплавлений метал видмухується стислим газом, який у свою чергу охолоджує краї в місцях розрізу.

Delicia Technology – експертний підхід до кожного замовника

Компанія працює на ринку України більше 20 років, що говорить про колосальний досвід спеціалістів в області лазерного різання металів. Організація пропонує комплексний підхід до обробки листів, виготовлення арт-об’єктів та інших конструкцій. Це лише один із напрямків діяльності. Також є виробництво обладнання для кондитерських промислових ліній і послуги оренди спеціальної техніки.

У компанії Delicia Technology можна замовити виготовлення металоконструкцій будь-яких форм і розмірів. У роботі використовують сучасне обладнання з високими технічними характеристиками. Кредо компанії – виконання замовлення в обумовлений термін. Дізнатися, скільки коштують послуги, можна, зателефонувавши менеджеру.

Delicia Technology – це адекватне ціноутворення, комплексний підхід до кожного замовлення і максимально висока якість роботи.

blank